兰州工业防腐涂料

　水性漆浸涂工艺

　　1、对涂料的要求

　　浸涂涂料一次性投入量大，长期反复使用，这就要求涂料使用期长，沉降速度慢，涂装过程中 能保持   浸涂槽内涂料组分均一。双组分固化涂料和不稳定的涂料不适合采用浸涂。

　　2、主要工艺条件

　　2.1：漆膜厚度控制

　　膜厚30um是浸涂的膜厚。膜厚主要是通过涂料粘度、固含和被涂物出槽的速率来调节。

　　粘度、固含：

　　粘度大、固含高，漆膜厚；反之膜薄。

　　粘度受温度影响大，浸涂槽内温度要求加强控制。

　　施工过程中要注意保持槽内漆液循环或搅拌，保持漆液均一，保证漆液各部分粘度、固含一致。

　　注意涂料粘度测定，粘度增高过大时，停止浸涂，补加去离子水，搅拌均匀，测粘度合适后再继续作业。

　　被涂物出槽速度率：

　　一般出槽速率控制在10cm/min，出槽速率要适宜。

　　过快，造成槽内漆液剧烈运动而产生气泡，影响漆膜状态，漆膜薄；反之，漆膜厚，但也会出现特别是垂直面的漆膜厚度不匀。

　　2.2：工件的装挂

　　预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其它平面与水平呈10—40度角，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽，尽量不产生兜漆和＂气包＂现象

　　2.3：要有流平区

　　漆膜靠烘烤干燥的，工件浸涂后在进入烘烤线前要有较为充足的流平时间。

　　2.4：工件漆膜状态的处理

　　浸涂时有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。